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Il TurnStacker Compact 12 è una soluzione di carico robotizzata per la tornitura con il più piccolo ingombro nella nostra gamma di prodotti TurnStacker. Ha un'elevata capacità per diametri fino a 135 mm.

  • Diametro del pezzo in lavorazione (min-max) 25 mm - 135 mm
  • Altezza massima del pezzi da lavorare 175 mm
  •  Carico massimo braccio robotico 12 kg

TurnStacker Compact 12

Tornitura

Il TurnStacker Compact 12 è una soluzione di carico robotizzata per la tornitura con il più piccolo ingombro nella nostra gamma di prodotti TurnStacker. Ha un'elevata capacità per diametri fino a 135 mm.

Aumentate la vostra efficienza con un tempo di messa a punto più breve di 5 minuti e preparate un nuovo lotto mentre il robot è in funzione.

Il TurnStacker Compact si sposta facilmente da una macchina CNC all'altra.

I vostri vantaggi con Halter

  • Brevi tempi di consegna
  • Installazione chiavi in mano
  • Supporto locale e remote
  • Vantaggiose possibilità di finanziamento
Scarica la scheda tecnica

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TurnStacker-Compact-12-1

Capacità & specifiche

Robusta costruzione industriale
Tavola di carico girevole
Carenatura e schermatura integrale
Mobilecon transpallet
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 12 kg
Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Spia di statoOpzionale
Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC
Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen15 inch
Scelta libera della lingua
Ingresso in pollici o mm
Software di analisi per l’occupazione della macchina
Salvataggio automatico del programma
Numero di macchine CNC da collegare4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati
Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre
Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Regolazione della distanza del flusso d'aria
Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC
Carico e scarico eccentrici
Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Scarico del pezzo su palletOpzionale
Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatoreOpzionale
Scarico di materiale residuoOpzionale
Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale
Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNCOpzionale
Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazioneOpzionale
Rimozione di pezzi scartatiOpzionale
Presa laterale del pezzoOpzionale
Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNCOpzionale
Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta
Pinza a 3 dita per pezzi tondi
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso
Regolazione rapida delle dita delle pinze
Pinze specifiche per il pezzoOpzionale
Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot
Funzione in-machine-space
Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Porta scorrevole con sensori di sicurezza
Recinzione di protezione standard tra la macchina e l’Halter
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrataOpzionale
Circuito chiuso di sicurezza
Tensione400 V
Consumo di picco16 A
Pressione pneumatica6 bar
Lunghezza 1250 mm
Larghezza1250 mm
Altezza2220 mm
Peso totale 950 kg
Diametro del pezzo in lavorazione (min-max)25 mm – 135 mm
Altezza massima dei pezzi da lavorare175 mm
Carico massimo braccio robotico12 kg
Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole775 kg
Altezza massima di impilamento350 mm
Numero di posizioni di impilamento (1 vuota)12
Peso massimo per posizione70 kg
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm385
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm187
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm77
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 70 mm55
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 85 mm44
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 110 mm33
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 150 mm22

Sistema

Robusta costruzione industriale
Tavola di carico girevole
Carenatura e schermatura integrale
Mobilecon transpallet
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 12 kg
Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Spia di statoOpzionale
Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC

HALTER SmartControl

Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen15 inch
Scelta libera della lingua
Ingresso in pollici o mm
Software di analisi per l’occupazione della macchina
Salvataggio automatico del programma
Numero di macchine CNC da collegare4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati
Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre
Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Regolazione della distanza del flusso d'aria
Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC
Carico e scarico eccentrici
Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Scarico del pezzo su palletOpzionale
Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatoreOpzionale
Scarico di materiale residuoOpzionale
Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale
Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNCOpzionale
Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazioneOpzionale
Rimozione di pezzi scartatiOpzionale
Presa laterale del pezzoOpzionale
Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNCOpzionale
Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta

Pinze

Pinza a 3 dita per pezzi tondi
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso
Regolazione rapida delle dita delle pinze
Pinze specifiche per il pezzoOpzionale
Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot

Sicurezza

Funzione in-machine-space
Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Porta scorrevole con sensori di sicurezza
Recinzione di protezione standard tra la macchina e l’Halter
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrataOpzionale
Circuito chiuso di sicurezza

Ingresso

Tensione400 V
Consumo di picco16 A
Pressione pneumatica6 bar

Dimensioni

Lunghezza 1250 mm
Larghezza1250 mm
Altezza2220 mm
Peso totale 950 kg

Capacità

Diametro del pezzo in lavorazione (min-max)25 mm – 135 mm
Altezza massima dei pezzi da lavorare175 mm
Carico massimo braccio robotico12 kg
Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole775 kg
Altezza massima di impilamento350 mm
Numero di posizioni di impilamento (1 vuota)12
Peso massimo per posizione70 kg
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm385
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm187
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm77
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 70 mm55
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 85 mm44
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 110 mm33
N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 150 mm22

I modelli TurnStacker possono essere ampliati con caratteristiche aggiuntive

Soluzioni per pezzi speciali

Il team di ingegneri applicativi di Halter è in grado di progettare soluzioni di carico speciali e dita delle morse speciali per ogni specifico pezzo da lavorare, per esempio per automatizzare pezzi fusi o altri elementi che necessitano un trattamento speciale. Tutte queste soluzioni personalizzate possono essere sviluppate proprio grazie alla facilità d’uso dell’HALTER SmartControl. La flessibilità delle soluzioni che offriamo assicura la possibilità di automatizzare anche maggiori tipologie di prodotti.

Funzionalità opzionali

  • Scarico del pezzo su pallet
  • Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatore
  • Scarico di materiale residuo
  • Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver 
  • Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNC

I modelli TurnStacker possono essere ampliati con caratteristiche aggiuntive

Custom grid plate 6-2

 

  • Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazione
  • Rimozione di pezzi scartati
  • Presa laterale del pezzo
  • Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNC
  • Funzionalità specifiche per il cliente

Come funziona

Centinaia di HALTER LoadAssistant vengono utilizzati da clienti soddisfatti. Attraverso una rete internazionale di partner certificati e di tecnici dell'assistenza sul campo Halter, potete aspettarvi il meglio da noi.  Come i brevi tempi di consegna, la consegna chiavi in mano, l'allestimento e la formazione. Nel 95% dei casi i nostri clienti ottengono un ritorno sull'investimento inferiore a 18 mesi.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Preventivo o consiglio personale?

Se siete interessati al HALTER LoadAssistant e desiderate ricevere un preventivo o un consiglio personale, compilate il modulo sottostante. Il nostro esperto per la vostra zona vi contatterà al più presto.

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Perché i nostri clienti scegliono l'HALTER LoadAssistant

Joseph Hurley, CEO | Pro Products LLC

"Raggiungiamo i nostri obiettivi di produzione con solo un operatore CNC."

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Martin Richter, Staff tecnico | Tornado Antriebstechnik

"Grazie al LoadAssistant HALTER stiamo raggiungendo un'efficienza del mandrino del 92%."

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HALTER CNC automation workshop

Halter workshops

Scoprite la semplicità di HALTER LoadAssistant durante un workshop personalizzato per la vostra azienda in uno dei centri tecnologici HALTER o presso il nostro cliente di riferimento nella vostra zona.

È possibile anche una dimostrazione online!

Quali conoscenze avrà acquisito alla fine del workshop?

  • Conoscerà il funzionamento e le possibilità offerte dal sistema HALTER
  • Potrà eseguire le impostazioni del robot
  • Saprà dove e in che modo il sistema HALTER può funzionare in modo ottimale nel Suo ambiente di produzione
  • Saprà in quanto tempo potrà recuperare l’investimento nel sistema HALTER
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